本文來源於:施家邦 工控邦
當前,智能製造在食品(pǐn)飲料行業(yè)是非常火熱的話題,許多企業致力於在智能製造(zào)的轉型道(dào)路上(shàng)取得領先地位,通過建(jiàn)設數字化工廠(chǎng)以最終實現降本增效。構建以CPS為核心的智能製造不僅要實現各個(gè)係統間聯網數據的交換,還(hái)需要智能體係進行分析、決策、指令執行。互聯互通作(zuò)為智能製造中的先決條件,對於信息采集與集中管理有著決定性的作(zuò)用,是OT與(yǔ)IT匯聚與融合,實現實時化、可視化、智能化的基礎。
1.施耐德電氣EcoStruxure物聯網平台——食品飲料行業的(de)專(zhuān)業物聯網平台
擁(yōng)有即插即用開放架構的食(shí)品飲料行業EcoStruxure IoT,清晰地界定了IoT平台的三層架構,即邊緣層、平(píng)台層和應用層,在每層中靈活配置(zhì)對應(yīng)的功能模塊,實現設備(bèi)互聯、數據(jù)采集、數據清洗、數(shù)據存儲、應用集成和運營管理(lǐ)應用,架構的合理性確(què)保各係統邊界清晰可落地,降低實施的複雜度和(hé)難度(dù)。
施耐德電氣EcoStruxure IoT物聯網平台,具有(yǒu)以下特點:
●高可用性:EcoStruxure IoT平台提供多種(zhǒng)高可用性機製,其中包(bāo)括:ioseserver冗餘,實時數據(jù)庫服務器分布式體係架構,實時數據(jù)庫服務器冗餘,曆史數據存(cún)儲轉發,曆(lì)史數據庫服務器冗餘(yú)等。
●可重用性:EcoStruxure IoT平台是(shì)按照(zhào)最(zuì)大限度的工程重用來設(shè)計工程開發方式的,采用了真(zhēn)正麵向對象的設計(jì)模式。任何(hé)應用功能組件都被設計為對象(xiàng)模板,並可生成多個(gè)的應用功能對象實例部署在不(bú)同工作節(jiē)點。可以極大的提高工程效率,並減少工程開發和調試的時(shí)間。
● 易於維護性:利用EcoStruxure IoT平台,監控係統(tǒng)是(shì)一個維護性很好的係統。EcoStruxure IoT所提供的(de)係統開發平台,為(wéi)係統集成商和業主提供(gòng)功能強大的配置、開發、維護(hù)平台,係統在線運行時進行局部的修(xiū)改而不影響係統的整體運行(háng)。
● 開放性:EcoStruxure IoT平台軟件具備開放的架構,允許用戶(hù)在(zài)係統平台上實現二次開(kāi)發,擁有極強的擴展能(néng)力,為項目的應用以及未來係統的擴展提供堅實的基礎。
● 完善的安全機製:EcoStruxure IoT平台軟件本身內(nèi)建完善的(de)安全機製,允許用戶定義(yì)用戶與其控製的設備之間的關係,允(yǔn)許定義用戶角色,賦予這些角色針對不同(tóng)設備安全組的(de)權限,這些權限非常的全麵和細致,包括:是否可以確認報警(jǐng);是否可以操作;是否可以在配置環境下操(cāo)作(zuò)等。
● 高性能的運行時:在EcoStruxure IoT平台提供的分布式架構下,能夠實現應用的(de)高性能。包括:數(shù)據采集,數據運算,數據存儲,以及(jí)監控界(jiè)麵的高效刷新。Wonderware 係統平台最大可支持單係統400個(gè)節點(diǎn),100W點(diǎn)的IO控製,以及200W點(diǎn)的數據(jù)存儲。
● 數據(jù)采集:EcoStruxure IoT平台提供(gòng)豐富(fù)的設備集成接口,作為數據客戶端和設(shè)備之間的中間模塊。提供(gòng)以不同類型通訊方(fāng)式(以太網、串(chuàn)口等)、通訊協議(Modbus、Profibus、IEC標準等)連接基礎設備(PLC、DCS、OPC Server等)。為監控軟件、數據庫軟件、第三方數據客戶端等等提供實(shí)時數據的訪問服(fú)務。數據訪問服務器(DA Server)提供DDE、Suitelink、OPC的協議支持。
●支持Web Service、Web API、REST、MQTT、MODBUS、OPC UA技術應用,支持多種通訊協議,具有對接其他係統的開放性
● 數據(jù)采集平台具有數據采集接口配置文件功(gōng)能,可通過遠程登錄服務器(qì)方式或著遠程桌麵的方式進行遠程(chéng)部署,可導出或導入配置文件,方便項目的調試和維護
● 提供在線監(jiān)視功能,對采集接口性能、網路傳輸性能進行監測(cè),對於需要緩存的關鍵數據如果出現采集中斷,可(kě)在邊緣層進行數據緩存,同時進行(háng)報警(jǐng)及報(bào)警信息的(de)記錄,采集恢複後自動上傳緩存數據。
● EcoStruxure平台連接管理,管理所有連(lián)接至(zhì)平台的邊緣服務器或通過認證的智(zhì)能設備,連接服務以MQTT消息(xī)服務的形式,提供連接、認證、點位數據傳輸等規範。
● 支持海量消息高吞吐(tǔ)、高並發的(de)上下行消息(xī)處理,實現邊緣端服務或廣域智能設備的數據遠程接入及指令下發;
● 支持MQTT協議的(de)接入,提供SDK及終端發現及校驗機製(zhì),保障信息(xī)服務的安全可靠。
● 以流計算為核心,實(shí)現對接入數據的實時處理、計算、分析(xī)的計算平台,提(tí)供在線設計、調試、運行監控的開發與運維管理能力, 實現從(cóng)接入、計算到存儲的端到端的處理,可根據實際需要基於(yú)SDK擴展(zhǎn)開發功能組件。
● 通過組織(體現為分組)-設備-點位(體現為屬性/事件/方法)構成了平台的物(wù)聯數據(jù)結構。組織承載事業部(bù)-工廠-車間的(de)層級結構,可以根(gēn)據現場的情況快速的擴(kuò)展。
● 對於係統的關鍵操作進行日誌集中管理,係統會進行(háng)日誌輸出,如用戶(hù)權限變更,用戶設備操作記錄等。工業(yè)物聯網平台會對所有係統(tǒng)、子(zǐ)係統的日誌進行(háng)聚合並提供日誌平台進行查(chá)詢展示,讓係統管理人員技術運維人員(yuán),能即時進行日誌(zhì)的查詢、統計(jì)、下載。
● 平台提供對外服務接口,滿足外部係統如(rú)MES、QMS、EMS的集成與(yǔ)調用,包括(kuò)設備信息查詢接口、數據模型查詢接口、事件信息查詢接口、告警信(xìn)息查詢接口、設備控製接口等。
施(shī)耐德電(diàn)氣食品飲料行業(yè)EcoStruxure IoT,在(zài)邊緣層和(hé)平台層實現數據接口(kǒu)標(biāo)準(zhǔn)化,完成數(shù)據采集、數據存儲,在應用層深度集成MES、QMS、EMS等(děng)係統,實現業務應用標準化定義,實現產線可視化,規範工藝下發到設備(bèi)執行的互聯集成,支持生產執行自動化,推動工廠(chǎng)設備綜(zōng)合運行效率OEE提升,工藝質量在線監測與(yǔ)優化,實現遠程查看設備的實時運行狀況(kuàng)、訂單執行情況,實現實時監測、可追溯和可視化,對執行(háng)過程進行統(tǒng)計分析,支持決策,從(cóng)而提升設備綜合運行效率,提升精益化管理水平。
2.精準把脈,食品飲料行業(yè)團隊助力世界(jiè)頂級食品飲料公司(sī)成就萬物互聯的智能工廠
在建設數字化工廠的過程中,食(shí)品飲料行業領先的跨國食品公司工廠遇到了一係列的數字化難題。現階段該(gāi)工廠的痛(tòng)點具體包括:
● 該工廠多年(nián)來構建(jiàn)了多個獨立的業(yè)務功能係統,煙囪式架(jià)構形(xíng)成多個(gè)信息孤島(dǎo),信息不能共享,業務不(bú)能協同;
● 現有產線中控係統與數采平台等各係統(tǒng)平台間相互獨立,數據不能互(hù)通,OT與IT之間並未實現(xiàn)互(hù)聯互通;
● 數據管理標準不統一,與(yǔ)設備(bèi)交互的接口及設備數據采集標準參差不齊,導致設(shè)備數據采集、傳輸、存儲與應用困難;
● 生產命令下發與執行仍需要人工在多個係統間操作(zuò)切換,耗時耗力;
● 各設備(bèi)相互獨立無(wú)法協同工作(zuò),設備運行狀態、異常(cháng)報警(jǐng)信息與生產執行情況無法及時上傳到(dào)統一的平台進行實時監視與調度協同;
● 設備與生產數據無(wú)法自動實時采集進而(ér)導致設備與產線的生產運行情況無法實時進行可(kě)視(shì)化管(guǎn)控;
● 各個平(píng)台和設備的數據無法互聯互通,沒有統一的數據庫進行數據收集(jí)清洗,從而進行後續的數據(jù)分析。
該工廠希望(wàng)通過(guò)搭(dā)建數(shù)據完整(zhěng)、準確、及時(shí)和數據共享的標準化數據中(zhōng)台,支撐智能一體化應用建設。針對該食品飲料工廠的現(xiàn)狀,施耐德電氣食品飲料行業團隊基於食品飲料行業的特點,為其定製了一套符合食品飲料行業(yè)使用需求的IoT平台,實現了以下諸多功能:
● 基(jī)於EcoStruxure IoT平台構建數據(jù)中台;
● 實現各種PLC、DCS、傳感器和儀表設(shè)備的接入以及與多個上(shàng)位機及SCADA係統的集(jí)成;
● 進行數據(jù)清洗、數據計算、數據統計和(hé)數據緩存;
● 實現實時計算、數據管理、模型組態(tài)和數(shù)據存儲;
● 構建應(yīng)用分析與服務,提供智能應用。
通過部(bù)署食(shí)品飲料行(háng)業物聯(lián)網平台(IoT),施耐德電氣(qì)幫助客戶實現了以下收益:
● 實現(xiàn)11條產線所有主(zhǔ)機(jī)設(shè)備信息的互聯互通;
● 實現200多台儀器儀表信息的收集與實時統計;
● 實現與各產線(xiàn)2套上位係統的無縫集成;
● 實現原有3套SCADA係統(tǒng)的集成,實(shí)現統一采集及監控(kòng),通(tōng)過智能應用實現各工序控製的協同;
● 實現了工藝參數和設備參(cān)數的實時分(fèn)析與(yǔ)實(shí)時預警;
● 實現與現(xiàn)有ERP、MES、QMS係統的無縫集成(chéng),實現了高效生(shēng)產(chǎn)協同;
● 依托強集成性和高擴展性平(píng)台,實現實時統計分析,實現預測性維護和SPC等智能應用,提升了效率和質量,並麵向未來可擴展。
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